ಫ್ರೀಜ್-ಒಣಗಿದ ಹಣ್ಣುಗಳು, ಹಣ್ಣುಗಳು, ಮಾಂಸದ ತುಂಡುಗಳು ಮತ್ತು ಸಸ್ಯದ ಹೋಳುಗಳಿಗೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಮಾರಾಟದ ಬೆಲೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮವಾದ ಮುರಿದ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ದ್ವಿತೀಯ ವಸ್ತುಗಳಂತೆ ರಿಯಾಯಿತಿ ದರದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಬಹುದು. ಅನೇಕ ತಯಾರಕರು ವಿಂಗಡಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ, ಫ್ರೀಜ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಒಳಗೆ ರೂಪುಗೊಂಡ ವಿಘಟನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಅತಿ ವೇಗದ ಉತ್ಪತನವು ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಮಂಜುಗಡ್ಡೆಯ ಆವಿಯ ತ್ವರಿತ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ವಸ್ತು ಅಂಗಾಂಶದೊಳಗೆ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಅತಿಯಾಗಿ ಗರಿಗರಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿಯುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪತನ ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ತಾಪನ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ವಸ್ತು ಲೋಡಿಂಗ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅತಿಯಾದ ದಪ್ಪ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯು ಅಸಮ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಒಳ ಪದರವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿರುವಾಗ ಹೊರ ಪದರವು ಅತಿಯಾಗಿ ಒಣಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಸಮವಾದ ತೇವಾಂಶ ವಿತರಣೆಯು ಅಸಮಂಜಸ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಘಟನೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಪೇರಿಸುವ ದಪ್ಪದ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಕೋಣೆಯೊಳಗಿನ ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತವು ವಸ್ತು ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮತ್ತು ತೀವ್ರವಾದ ನಿರ್ವಾತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಉಗಿ ವಲಸೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪತನ ಹಂತದಿಂದ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಒಣಗಿಸುವ ಹಂತಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಧಾನವಾದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಸಲಹೆ ನೀಡುತ್ತೇವೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಮೃದುವಾದ ಬಫರ್ ಟ್ರೇಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮೃದುವಾದ ರವಾನೆ ಮಾಡುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘರ್ಷಣೆಯ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಒಟ್ಟಾರೆ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.
ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಡಿಮೆ ವಿಘಟನೆಯ ದರವು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಶ್ರೇಣಿಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಫ್ರೀಜ್-ಒಣಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪೂರೈಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸಾಗರೋತ್ತರ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಖರೀದಿದಾರರ ನೋಟ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಘಟಕ ಮಾರಾಟ ಲಾಭವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.
