ಕೋರ್ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಫ್ರೈಯಿಂಗ್ ಲೈನ್ಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ವೆಚ್ಚ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿವೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆ: ಲೈನ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದು, ಹುರಿಯುವುದು, ಒಣಗಿಸುವುದು, ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ 24/7 ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಬ್ಯಾಚ್-ಮಾದರಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಮೀರಿದೆ.
ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಯಾದ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಕಡಿಮೆ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಯಸುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಮಿಕ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನವ ದೋಷದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸ್ಥಿರವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟ: ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ತಾಪನವು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಗರಿಗರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ:
ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ದಕ್ಷತೆ:
ತೈಲ ಶೋಧನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಆಂತರಿಕ ಅಥವಾ ಬಾಹ್ಯ ತೈಲ ಶೋಧನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ತೈಲದಿಂದ ಆಹಾರದ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ತೈಲದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೈಲ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಕನ್ವೇಯರ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ತೈಲ ತಾಪಮಾನದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಚಿಕನ್ ಗಟ್ಟಿಗಳು, ಫ್ರೆಂಚ್ ಫ್ರೈಗಳು, ಫಿಶ್ ಫಿಲೆಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಡೊನಟ್ಸ್ಗಳಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಮೃದುವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
ಕೆಲಸದ ತತ್ವ
ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಹುರಿಯುವ ರೇಖೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತತ್ವವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಬಹುದು: ಸಾಮಾನ್ಯ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ, ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಬಿಸಿ ಎಣ್ಣೆಯು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾರಿಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಹಾರವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಹುರಿಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
1. ಲೋಡ್ ಆಗುತ್ತಿದೆ:
ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಎಲಿವೇಟರ್, ವೈಬ್ರೇಟಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಅಥವಾ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣಾ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಹುರಿಯುವುದು:
ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ತೈಲ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗೆ ಒಯ್ಯುತ್ತದೆ. ಟ್ಯಾಂಕ್ ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಬಹು ತಾಪನ ವಲಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಪ್ರತಿ ವಲಯದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, "ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಆಕಾರವನ್ನು ನಂತರ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಆಳವಾದ-ಫ್ರೈಯಿಂಗ್" ನಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅಥವಾ ಪರೋಕ್ಷವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು, ಗ್ಯಾಸ್ ಬರ್ನರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಥರ್ಮಲ್ ಆಯಿಲ್ ಫರ್ನೇಸ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಶಾಖ ವಿನಿಮಯ:
ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ತೈಲವು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 160 ಡಿಗ್ರಿ -200 ಡಿಗ್ರಿ ) ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಶಾಖವನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ರಂಧ್ರವಿರುವ, ಶುಷ್ಕ, ಗರಿಗರಿಯಾದ ಪದರವನ್ನು (ಹೊರಗಿನ ಶೆಲ್) ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಆವಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಡೀಪ್-ಫ್ರೈಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ತೈಲ ಒಳಚರಂಡಿ:
ಆಳವಾದ-ಹುರಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನವು ತೈಲ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಬಿಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಳಿಜಾರಾದ ತೈಲ ಡ್ರೈನ್ ವಿಭಾಗ ಅಥವಾ ಮೀಸಲಾದ ಆಯಿಲ್ ಡ್ರೈನ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತೈಲವು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ತೈಲ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗೆ ಮತ್ತೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ತೈಲ ಅಂಶವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
5. ಕೂಲಿಂಗ್/ಮಸಾಲೆ:
ತೈಲ ಒಳಚರಂಡಿ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನವು ನೈಸರ್ಗಿಕ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ನೇರವಾಗಿ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಗೋಪುರಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಅದು ನಂತರ ಮಸಾಲೆಗಾಗಿ ಮಸಾಲೆ ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆ.
6. ವಿಸರ್ಜನೆ:
ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು
ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಾಲುಗಳ ವಿಶೇಷಣಗಳ ನಡುವೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಕೋಷ್ಟಕವನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ:
|
ಯೋಜನೆ |
ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಶ್ರೇಣಿ/ವಿವರಣೆ |
|
ಇದು ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ |
ಸಾಮಾನ್ಯ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ತೈಲವನ್ನು ಶಾಖ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹುರಿಯುವ ಮತ್ತು ಬರಿದುಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೂಲಕ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. |
|
ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ |
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 160 ಡಿಗ್ರಿ ~ 200 ಡಿಗ್ರಿ, ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಇದನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. |
|
ತಾಪನ ವಿಧಾನ |
ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ, ಅನಿಲ ತಾಪನ, ಉಷ್ಣ ತೈಲ ಕುಲುಮೆ ತಾಪನ, ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ತಾಪನ. ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ತೈಲ ಕುಲುಮೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. |
|
ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ವಸ್ತು |
ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೆಶ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. |
|
ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ |
ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹಲವಾರು ನೂರು ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗಳಿಂದ ಗಂಟೆಗೆ ಹಲವಾರು ಟನ್ಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಅಗಲ, ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಹುರಿಯುವ ಸಮಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. |
|
ಹುರಿಯುವ ಸಮಯ |
ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ವೇಗವನ್ನು ಹತ್ತಾರು ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಂದ ಹಲವಾರು ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಸ್ಟೆಪ್ಲೆಸ್ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮೋಟಾರ್ನೊಂದಿಗೆ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿಖರವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. |
|
ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ |
PLC + ಟಚ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ತಾಪಮಾನ, ವೇಗ, ಸಮಯ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪಾಕವಿಧಾನ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. |
|
ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ |
ತಾಪನ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ ಉಪಕರಣಗಳ ಶಕ್ತಿಯು ಹತ್ತಾರು ರಿಂದ ನೂರಾರು ಕಿಲೋವ್ಯಾಟ್ಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. |
|
ಕೀ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ |
ತೈಲ ಶೋಧನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ (ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಪರಿಚಲನೆ ಶೋಧನೆ), ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತೈಲ ಮರುಪೂರಣ ಸಾಧನ, ತೈಲ ಹೊಗೆ ಸಂಗ್ರಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆ. |
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು
ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಫ್ರೈಯಿಂಗ್ ಲೈನ್ಗಳು ಅನೇಕ ದೊಡ್ಡ ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
1. ಆಲೂಗಡ್ಡೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು:
ಫ್ರೆಂಚ್ ಫ್ರೈಗಳು, ಆಲೂಗೆಡ್ಡೆ ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಆಲೂಗಡ್ಡೆ ಗ್ರಿಡಲ್ಸ್.
01
2. ಕೋಳಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು:
ಚಿಕನ್ ಗಟ್ಟಿಗಳು, ಪಾಪ್ಕಾರ್ನ್ ಚಿಕನ್, ಚಿಕನ್ ಕಟ್ಲೆಟ್ಗಳು, ಚಿಕನ್ ವಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಫ್ರೈಡ್ ಪೌಲ್ಟ್ರಿ.
02
3. ತಿಂಡಿಗಳು:
ತ್ವರಿತ ನೂಡಲ್ಸ್, ಸೀಗಡಿ ಕ್ರ್ಯಾಕರ್ಸ್, ಪಫ್ಡ್ ತಿಂಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಡೊನಟ್ಸ್.
03
4. ಜಲಚರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು:
ಫ್ರೈಡ್ ಫಿಶ್ ಫಿಲೆಟ್, ಫಿಶ್ ಫಿಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೆಡ್ಡ್ ಸೀಗಡಿ.
04
5. ಪೂರ್ವ{1}}ತಯಾರಿಸಿದ ಊಟ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಆಹಾರಗಳು:
ಪೂರ್ವ-ಫ್ರೈಡ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ರೋಲ್ಗಳು, ಮಾಂಸದ ಸ್ಕೆವರ್ಗಳು, ಕುಂಬಳಕಾಯಿ ಕೇಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಟೆಂಪುರಾ, ಇವುಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಿದ ನಂತರ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಹುದು.
05
ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಗ್ಯಾಲರಿ
ಗ್ರಾಹಕರು ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ -ಸೈಟ್ ಚಿತ್ರಗಳು
ಹಾಟ್ ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಆಳವಾದ-ಹುರಿಯುವ ಯಂತ್ರ, ಚೀನಾ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಆಳವಾದ-ಹುರಿಯುವ ಯಂತ್ರ ತಯಾರಕರು, ಪೂರೈಕೆದಾರರು, ಕಾರ್ಖಾನೆ
