ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಫ್ರೀಜ್ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಪೂರ್ಣ ಪಠ್ಯ

ಹಂತ 1 ಪೂರ್ವ{1}}ಉತ್ಪಾದನೆ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿ

ಸೋರಿಕೆ, ಅಸಹಜ ಶಬ್ದ ಅಥವಾ ದೋಷ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು, ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಘಟಕ, ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಬಾಗಿಲುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಉಳಿದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಒಳಗಿನ ಕುಹರ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಟ್ರೇಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಫ್ರೀಜ್{1}}ಒಣಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಡ್ಡ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿ: ಹಣ್ಣುಗಳು, ತರಕಾರಿಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಂಸವನ್ನು ಏಕರೂಪದ ಗಾತ್ರಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ, 10-20 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ವಸ್ತುಗಳ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಟ್ರೇಗಳಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಹರಡಿ; ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪತನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೊಸರು ಮತ್ತು ದ್ರವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಸುರಿಯಬೇಕು.

ಹಂತ 2 ಸಲಕರಣೆ ಪೂರ್ವ{1}}ಕೂಲಿಂಗ್

ಮುಖ್ಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿ, ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕೋಲ್ಡ್ ಟ್ರ್ಯಾಪ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ (ವ್ಯಾಪ್ತಿ: -45 ಡಿಗ್ರಿ ~ -75 ಡಿಗ್ರಿ ).

ಕೋಲ್ಡ್ ಟ್ರ್ಯಾಪ್ ತಾಪಮಾನವು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗುವವರೆಗೆ 30-60 ನಿಮಿಷ ಕಾಯಿರಿ.

ಹಂತ 3 ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್

ಸಂಪೂರ್ಣ ವಸ್ತು ಟ್ರೇಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಗೆ ತಳ್ಳಿರಿ, ಮುಚ್ಚಿದ ಬಾಗಿಲನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿ ಮತ್ತು ಲಾಕ್ ಮಾಡಿ.

ಟಚ್‌ಸ್ಕ್ರೀನ್ PLC ಸಿಸ್ಟಂ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ, ಟಾರ್ಗೆಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಫ್ರೀಜ್-ಡ್ರೈಯಿಂಗ್ ಕರ್ವ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ (ಫ್ರೀಜ್-ಒಣಗಿದ ಸ್ಟ್ರಾಬೆರಿ, ಓಕ್ರಾ, ಚಿಕನ್ ಕ್ಯೂಬ್‌ಗಳು, ಮೊಸರು ಘನಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ.). ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳು ಪೂರ್ವ-ಘನೀಕರಿಸುವ ಸಮಯ, ಶೆಲ್ಫ್ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ, ಗುರಿ ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಒಣಗಿಸುವ ಅವಧಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ; ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

ಹಂತ 4 ನಿರ್ವಾತ ಉತ್ಪತನ ಒಣಗಿಸುವ ಹಂತ

ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಗುಂಪನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಆಂತರಿಕ ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿ ಕ್ರಮೇಣ 10 ~ 30Pa ಗೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉತ್ಪತನವನ್ನು ಒಣಗಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುಗಳೊಳಗಿನ ಮಂಜುಗಡ್ಡೆಯು ನೀರಿನ ಆವಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೀತ ಬಲೆಗೆ ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಮೆಷಿನ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ದ್ವಿತೀಯ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತುಗಳ ಒಳಗಿನ ಬಂಧಿತ ನೀರನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಫ್ರೀಜ್{0}}ಒಣಗಿದ ಸರಕುಗಳ ಉಳಿದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ರಿಯಲ್-ಸಮಯದ ಮಾನಿಟರ್ ತಾಪಮಾನ, ನಿರ್ವಾತ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸ್ಥಿತಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಟಚ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮೂಲಕ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಗಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಡೇಟಾವನ್ನು ದಾಖಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 5 ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಅಂತ್ಯ

ಸಿಸ್ಟಮ್ ನಿರ್ಣಯಿಸುವಾಗ ಒಣಗಿಸುವ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ತಾಪನ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ಕೋಣೆಗೆ ಶುಷ್ಕ ಗಾಳಿಯನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಉಬ್ಬಿಸಿ, ನಂತರ ಮುಚ್ಚಿದ ಬಾಗಿಲನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ.

ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಟ್ರೇಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ, ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ತಕ್ಷಣವೇ ಫ್ರೀಜ್-ಒಣಗಿದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ.

ಹಂತ 6 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರದ{1}}ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಒಳಗಿನ ಕುಹರ, ಟ್ರೇಗಳು ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಟ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ತಣ್ಣನೆಯ ಬಲೆಯಿಂದ ಐಸ್ ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್, ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಅನುಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮುಚ್ಚಿ.

ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಫೈಲ್‌ಗಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ.

ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು

ವಿಭಿನ್ನ ಯೂನಿವರ್ಸಲ್ ಫ್ರೀಜ್-ಒಣಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕರ್ವ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸಬೇಡಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಬೇಡಿ.

ವಸ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ; ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಅಪೂರ್ಣ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅನರ್ಹವಾದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ನಿರ್ವಾತ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸೀಲಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ಹಾಗೆಯೇ ಇರಿಸಿ.