ನಿರ್ವಾತ ಫ್ರೀಜ್-ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾತ ಸ್ಥಿತಿಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದ್ದು, ವಸ್ತುಗಳ ಒಳಗೆ ಐಸ್ ಸ್ಫಟಿಕಗಳ ನೇರ ಉತ್ಪತನವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣವು ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆಯ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ ನಂತರ, ಬಾಹ್ಯ ಗಾಳಿಯು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಗೆ ಒಳನುಸುಳುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಗುರಿ ನಿರ್ವಾತ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಡ್ನಲ್ಲಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ನಿರ್ವಾತವು ಉತ್ಪತನ ದರವನ್ನು ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುಗಳು ಸ್ಥಳೀಯ ಕರಗುವಿಕೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಅನರ್ಹವಾದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಿರಸ್ಕರಿಸುವ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಗಂಭೀರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ವ್ಯರ್ಥವಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾತ ಸೋರಿಕೆ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಹುಟ್ಟಿಕೊಂಡಿವೆ. ಮುಖ್ಯ ದುರ್ಬಲ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಡ್ರೈಯಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೋರ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್, ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳು, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ವಾಲ್ವ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ಗಳು, ವಹಿವಾಟು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಸೀಲುಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಈ ರಬ್ಬರ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಘಟಕಗಳು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ, ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಬದಲಾವಣೆ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ದೀರ್ಘ-ಅವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು, ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು, ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಅವಶೇಷಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ದೋಷಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸಣ್ಣ ಅಂತರಗಳು ಗಾಳಿಯ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಗೆ ಚಾನಲ್ ಆಗುತ್ತವೆ.
ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಎಂಟರ್ಪ್ರೈಸ್ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬೇಕು. ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್ನ ಮೊದಲು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಬಾಗಿಲಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ತಿರುಳಿನ ಅವಶೇಷಗಳು, ಗ್ರೀಸ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಇತರ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಪಟ್ಟಿಯ ನಡುವೆ ಸಿಲುಕಿರುವ ವಿದೇಶಿ ವಿಷಯಗಳು ಅಪೂರ್ಣ ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ನ ಶಾಶ್ವತ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ನಷ್ಟ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸುವ ಬದಲು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ನಿರ್ವಾತ ಡ್ರಾಪ್ ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಟೆಸ್ಟ್, ಸ್ಪ್ರೇ ಲೀಕ್ ಡಿಟೆಕ್ಟರ್ ತಪಾಸಣೆ ಸೇರಿವೆ. ಫ್ರೀಜ್-ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ ಮತ್ತು ಗುರಿ ನಿರ್ವಾತಕ್ಕೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಏರುತ್ತಿರುವ ವೇಗವನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ. ಒತ್ತಡದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸೋರಿಕೆ ಇದೆ ಎಂದು ಅದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಬಾಗಿಲಿನ ಚೌಕಟ್ಟು, ಪ್ರತಿ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕ, ಕವಾಟದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ. ಬಾಗಿಲನ್ನು ಮುಚ್ಚುವಾಗ ಅತಿಯಾದ ಬಲವು ಸೀಲಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ನ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ; ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ಇಡಬೇಕು.
ಗಂಭೀರವಾದ ಸೋರಿಕೆ ಸಂಭವಿಸಿದ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಅನೇಕ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮರುಕಳಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಏರಿಳಿತದ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ರಬ್ಬರ್ ಸೀಲ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರಬ್ ಮಾಡಲು ನಾಶಕಾರಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ; ಗ್ರೀಸ್ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲೀಯ ವಸ್ತುಗಳ ರಸದೊಂದಿಗೆ ದೀರ್ಘ-ಅವಧಿಯ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ-ಶಟ್ಡೌನ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗಾಗಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ನ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ-ಅವಧಿಯ ಸಂಕುಚಿತ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬಾಗಿಲನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ತೆರೆದಿಡಿ.
ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಫ್ರೀಜ್ ಡ್ರೈಯರ್ನ ಸ್ಥಿರ ನಿರ್ವಾತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಥಿರ ಒಣಗಿಸುವ ಚಕ್ರವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು, ನಿರೀಕ್ಷಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಘಟಕ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಫ್ರೀಜ್-ಒಣಗಿದ ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಅನಗತ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
