ನಿರ್ವಾತ ಫ್ರೀಜ್-ಒಣಗಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕಡಿಮೆ{1}}ಒತ್ತಡದ ಅಧಿಕ-ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸರದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದ್ದು, ದ್ರವ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗದೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಒಳಗೆ ಐಸ್ ಸ್ಫಟಿಕಗಳ ನೇರ ಉತ್ಪತನವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಲಕರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆಯು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಬಾಹ್ಯ ಗಾಳಿಯು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಗೆ ಒಳನುಸುಳುತ್ತದೆ. ಗುರಿ ನಿರ್ವಾತ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು, ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಇದು ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾಗಿ, ಸಾಕಷ್ಟು ನಿರ್ವಾತವು ಉತ್ಪತನ ದರವನ್ನು ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುಗಳೊಳಗಿನ ಮಂಜುಗಡ್ಡೆಯನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭಾಗಶಃ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಫ್ರೀಜ್-ಒಣಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೂಲ ಸರಂಧ್ರ ಅಂಗಾಂಶ ರಚನೆಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸರಕುಗಳು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಕುಸಿತ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ನೋಟ, ರುಚಿ ಮತ್ತು ಪುನರ್ಜಲೀಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಗಂಭೀರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ವಾಣಿಜ್ಯ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾತ ಸೋರಿಕೆ ದೋಷಗಳು ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಹುಟ್ಟಿಕೊಂಡಿವೆ. ದುರ್ಬಲ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಡ್ರೈಯಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೋರ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳು, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ವಾಲ್ವ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಹಿವಾಟು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಈ ರಬ್ಬರ್ ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಆವರ್ತಕ ಒತ್ತಡದ ಬದಲಾವಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ. ದೀರ್ಘ-ಅವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ, ಅವು ಕ್ರಮೇಣ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಅವಶೇಷಗಳು ಅಪೂರ್ಣ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆ ಅಂತರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.
ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸಸ್ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು. ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸೀಲಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತಿರುಳು, ಗ್ರೀಸ್ ಮತ್ತು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ರಬ್ಬರ್ ಪಟ್ಟಿಯು ಬಿರುಕುಗಳು, ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಶಾಶ್ವತ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಒಮ್ಮೆ ವಯಸ್ಸಾದ ವೈಫಲ್ಯ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಗುಪ್ತ ತೊಂದರೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸುವ ಬದಲು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಅತ್ಯಂತ ಅನುಕೂಲಕರ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಚೇಂಬರ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಸೆಟ್ ನಿರ್ವಾತ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ನಿರ್ವಾತ ಘಟಕವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಏರುತ್ತಿರುವ ವೇಗವನ್ನು ನಿಗದಿತ ಸಮಯದೊಳಗೆ ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ. ಒತ್ತಡದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಅದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸೋರಿಕೆ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಬಾಗಿಲಿನ ಚೌಕಟ್ಟು, ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ.
ದೈನಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕಾದ ಹಲವು ವಿವರಗಳಿವೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳ ಶಾಶ್ವತ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಚೇಂಬರ್ ಬಾಗಿಲನ್ನು ಮುಚ್ಚುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಲವನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ. ರಬ್ಬರ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರಬ್ ಮಾಡಲು ಬಲವಾದ ನಾಶಕಾರಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. ಉಪಕರಣವನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಮುಚ್ಚಬೇಕಾದರೆ, ಚೇಂಬರ್ ಬಾಗಿಲು ಸ್ವಲ್ಪ ತೆರೆದಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸದಂತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಂನ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಫ್ರೀಜ್ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಮರ್ಥ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ವಸ್ತುಗಳ ಒಣಗಿಸುವ ಚಕ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರೀಕ್ಷೆಯೊಳಗೆ ಘಟಕ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫ್ರೀಜ್-ಒಣಗಿದ ಆಹಾರ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಿರಾಕರಣೆ ದರವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
