ನಿರ್ವಾತ ಸೋರಿಕೆಯು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಫ್ರೀಜ್ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳ ಆಗಾಗ್ಗೆ ವೈಫಲ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ, ವಿಸ್ತೃತ ಒಣಗಿಸುವ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಕುಸಿತ ಸೇರಿದಂತೆ ಅಡ್ಡ-ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಶರ್-ಹೋಲ್ಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಪೂರ್ವ-ರವಾನೆ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ಪ್ಲಾಂಟ್-ಸೈಟ್ ಗಸ್ತುಗಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸೋರಿಕೆ-ಪರಿಶೀಲನಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ದುಬಾರಿ ವಿಶೇಷ ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆಕಾರಕಗಳಿಲ್ಲದೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸೋರಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬಹುದು.
ಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನ: ಪೂರ್ಣ ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ನಂತರದ ಬ್ಯಾಚ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ನಂತರ, ಚೇಂಬರ್ ಬಾಗಿಲನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿ. ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿಸಲು ಚೇಂಬರ್ ಅನ್ನು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಎಳೆಯಿರಿ. ಸೆಟ್ ನಿರ್ವಾತ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ವಾಲ್ವ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ. ನಿಗದಿತ ಅವಧಿಯೊಳಗೆ ಚೇಂಬರ್ ಒಳಗೆ ಸಮಯ ಮತ್ತು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಒತ್ತಡದ ಏರಿಕೆಯ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.
ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸ್ವೀಕಾರದ ಮಾನದಂಡಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಆಹಾರ-ದರ್ಜೆಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಫ್ರೀಜ್ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಲ್ಲೇಖ: ಕೊಠಡಿ-ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾತ ಗುಂಪನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿದ ನಂತರ, ಒತ್ತಡ - 30 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ 15Pa ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದರೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ; 15-40Pa ಒತ್ತಡದ ಏರಿಕೆಯು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತದೆ; 40Pa ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡದ ಏರಿಕೆಯು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ-ಪಾಯಿಂಟ್ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸೋರಿಕೆ-ಬಿಂದುಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ: ① ಚೇಂಬರ್-ಡೋರ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ, ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು, ಗೀರುಗಳು, ವಯಸ್ಸಾದ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಪ್ರತಿ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಜಂಟಿ ② ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳು; ③ ನಿರ್ವಾತ ಪೈಪ್ ಕನೆಕ್ಟರ್ಸ್; ④ ನಿರ್ವಾತ ಕವಾಟಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್ ಉಂಗುರಗಳು; ⑤ ವೀಕ್ಷಣಾ ವಿಂಡೋ ಮತ್ತು ಚೇಂಬರ್ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಸಂವೇದಕ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಬಂದರುಗಳು.
ಸಲಹೆಗಳು: ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಚಾಲನೆಯ ನಂತರ ಬಿಸಿ ಚೇಂಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ-ಹೋಲ್ಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಡಿ. ಚೇಂಬರ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾಗುವವರೆಗೆ ಕಾಯಿರಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನವು ಒತ್ತಡದ ವಾಚನಗೋಷ್ಠಿಯನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುವ ಬಲವಾದ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಸುತ್ತುವರಿದ-ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಳಿತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
ಒತ್ತಡ-ಹೋಲ್ಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಒಟ್ಟಾರೆ ಸೋರಿಕೆ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ನಿಖರವಾದ ಸೋರಿಕೆ-ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಒತ್ತಡ ತಡೆ ಫಲಿತಾಂಶ ವಿಫಲವಾದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೋರಿಕೆ-ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸ್ಪ್ರೇ-ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಅರ್ಹ ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಲು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಒತ್ತಡ-ಹೋಲ್ಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮರು-ರನ್ ಮಾಡಿ. ನಿಯಮಿತ ಒತ್ತಡ-ಹೋಲ್ಡ್ ಗಸ್ತು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳ ಗುಪ್ತ ವಯಸ್ಸಾದ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಠಾತ್ ಸ್ಥಗಿತವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
